成型 & 注射
注塑成型(成型) 是生产方法吗 工业产品形状. 注塑工艺是指一种 通过压制生产某种形状的半成品的过程， 注入、冷却、分离熔融原料.
塑料零件的注射成型工艺 主要包括五个阶段，包括 合模-充模-保压-冷却-脱模.
注入过程中的事件顺序 模具对一个塑料件的成型周期称为注塑周期. 这个循环 开始时，模具关闭，随后注入聚合物 模腔. 一旦腔体被填满，保持压力保持到 补偿材料收缩. 下一步，螺杆转动，进料 下一个镜头对准前螺丝. 这使螺丝缩回作为下一个 镜头准备好了. 一旦零件足够冷却，模具打开和 部分被弹出
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优势
注射成型方法速度快 生产速度快，效率高，全自动操作，颜色多样， 形状可以由简单到复杂，大小可以由大到小，而且 产品尺寸准确，产品更换方便，且 塑料零件的形状可能很复杂. 塑料注射成型 适用于大批量生产和复杂形状的成型加工.
应用程序
注塑成型应用广泛 以下行业:
● 电子产品
● 电器、
● 汽车零部件
● 厨房用品
● 医疗用品
● 化妆品
● 体育用品
● 和更多的……
成型零件的例子包括: 采购产品齿轮，外壳，支架，机器人零件，垫圈，前面板，摩托车 采购产品零件，汽车零件，玩具零件，旋钮，滑轮，包装，电器零件，电源 工具部件，电子外壳和阀门.
材料的能力
尼龙，缩醛，聚碳酸酯，聚苯乙烯， 亚克力、聚四氟乙烯、ABS、PVC等.
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